程明化工(图)-搪玻璃反应釜制造商-搪玻璃反应釜

搪瓷反应釜所用填料密封、单机封、双机封的选择

搪玻璃反应釜以优良的耐腐蚀性能和较低的价格，赢得越来越多客户的喜爱和信赖；搪瓷反应釜属于***一、二类压力容器，在搅拌与反应釜结合处的密封的选择对于密封效果、使用安全、节约成本等都显得特别重要，现对如何选择合适的密封形式做出如下建议：

1. 首先要明确密封选择的依据：是釜内的工作压力，第二是工作物料的性质。还有一个就是搪玻璃设备工作温度不能超过200度的通用标准。

2. 其次要明确搪瓷反应釜所用密封的类别：搪瓷反应釜所用密封即通常所说的轴封有两类，搪玻璃反应釜，是填料密封，第二是机械密封，河南搪玻璃反应釜，机械密封又分为单机封（即单端面机械密封）和双机封（即双端面机械密封），单机封***还包括搪玻璃水套，双机封则较为复杂，江苏搪玻璃反应釜，除水套（必须有循环冷却水）外，还包括配套的支架、平衡罐、压力表等。 3. 如何选择合适的密封：在常温常压，物料没有挥发性也不的使用条件下，要选择填料密封；在压力小于4公斤，物料的易挥发性和性一般的使用条件下，就要选择单机封；在工作压力超过4公斤（但要小于10公斤），物料的易挥发性和性很强的使用条件下，则必须选择双机封。

4. 各种密封的优缺点：填料密封价格，但只适合普通的使用条件和物料；单机封价格适中，可以在大多数使用条件下通用；双机封价格贵，但在苛刻的工作条件下必须使用。

5. 根据自己具体的使用条件才是的：如果在使用填料密封或单机封就可以的情况下选择双机封，则会造成价格上不必要的浪费；如果在必须选择双机封的情况下选择了填料密封或单机封，则会对以后的生产安全和经济效益留下严重的隐患。

搪玻璃反应釜设备的制造工艺简单而又具有高的技术含量，尤其是搪玻璃设备的搪烧工艺，可以说是决定搪瓷设备质量的关键。

搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程是怎样的呢：

1、将专用搪玻璃钢板经炔氧切割下料后，由油压机进行弯曲处理，搪玻璃反应釜制造商，经处理后的钢管置于量具上经过焊接工序使其成型

2、成型之后对胚件进行抛丸表面清理，之后对胚件喷涂釉料，之后进入电阻炉进行搪烧加热，加热温度860～880℃，加热时间25～30min)

3、烧成后由室内自然冷却3h后由电火花检测仪进行导电检测

4、合格品经过机加工（包括车、铣、刨、钻加工）成为合格配件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。

5、加工好的配件在加工车间进行组装，组装完成后于喷漆房内进行喷漆，晾干后即为成品。

程明搪玻璃设备技术，经久耐用，质量可靠，20年***搪玻璃制造，值得信赖。

搪玻璃设备有哪些优势？

在日趋严厉的环保监控和执行力度正在影响并改变着整个制药行业的发展。环保对制药行业生产设备的要求越来越高。由于搪玻璃所具有的独特性能，使得搪玻璃材料的应用范围日益扩大，特别在医药、化工、环保、能源、生物、材料、食品加工等领域均开始广泛使用搪玻璃新材料产品。搪玻璃已经成为材料领域中较具有发展前途的环保材料之一。

目前，国内不少制药公司生产设备由于设计或材质的落后，难以满足GMP认证及环保的要求。制药设备的落后、配套设施的不力是影响制药企业GMP认证的重要因素。所以，要求***生产厂家必须结合自身生产、产品质量和GMP认证的需求对生产设备的设计人员和设备制造人员提出详尽的产品设计、制造、验收的方案。

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